液壓磚機是無磚成型的基礎。 它是石頭磚機生產(chǎn)線的重要組成部分。 同時，無磚機材料的選擇將影響整條生產(chǎn)線的發(fā)展和砌塊的質量。 在制磚機的生產(chǎn)過程中，模具需要承受液壓站施加的壓力和材料顆粒之間的摩擦，因此模具的原料應具有較強的韌性，耐磨性，抗疲勞斷裂性。  ，耐腐蝕性和耐高溫性。 性能如冷熱疲勞性能。 模具不僅要滿足生產(chǎn)過程的要求，還要符合經(jīng)濟性和實用性。 當未燃燒的磚材料因模具腔內的壓力而塑性變形時，它會沿著模腔的表面流動和滑動，導致模腔表面與材料之間產(chǎn)生嚴重的摩擦，從而導致模具因磨損而失效 。 因此，材料的耐磨性是模具基本和重要的特性之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。

 

 通常，模具部件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。 此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型，數(shù)量，形狀，尺寸和分布有關。 模具的大多數(shù)工作條件非常差，并且當長時間承受大負荷時容易引起脆性斷裂。 為了防止模具部件在生產(chǎn)過程中突然斷裂，模具具有高強度和韌性。 碳含量和晶粒尺寸是考慮材料韌性的標準。 非燃燒磚機的生產(chǎn)線是循環(huán)過程，模具經(jīng)常在循環(huán)應力的長期作用下引起疲勞斷裂。 它可分為小能量多沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

 

 磚模的疲勞斷裂性能主要取決于它們的強度，韌性，硬度和材料中夾雜物的量。 當模具的工作溫度高時，硬度和強度降低，導致模具的早期磨損或塑性變形和失效。 因此，模具材料應具有高耐高溫性，以確保模具在工作溫度下具有高硬度和強度。 一些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，導致模腔表面受到拉伸和壓力引起的應力，導致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度 從而導致模具失效。 熱疲勞和熱疲勞是模具失效的主要形式之一。 這種模具應具有高的耐寒性和耐熱性。 為了使非燃燒磚機正常安全地運行，應根據(jù)材料選擇對模具進行修理和修理。 在每次生產(chǎn)運行之前檢查每個部件是否正確安裝，并且部件沒有松動。 生產(chǎn)完成后，清理模具中的材料。 及時潤滑模具和油漆，以減少模具摩擦和腐蝕