全自動液壓壓磚機(簡稱壓機)的系統(tǒng)壓力的大小一般由壓機生產(chǎn)廠家設(shè)定。它與增壓比、油缸直徑等因素有關(guān)。在壓機生產(chǎn)工作過程中，系統(tǒng)壓力會因不同的工作階段而產(chǎn)生波動。但如果系統(tǒng)壓力波動較大時，則勢必影響到成型壓力，從而影響產(chǎn)品尺碼，這就出現(xiàn)液壓故障了。

系統(tǒng)壓力波動大一般是液壓系統(tǒng)內(nèi)能泄引起的(當(dāng)然也有可能是由于儲能器氮氣壓力不匹配引起，這種情況比較容易判斷處理，在這里不作討論)。這是一個較復(fù)雜的問題，可產(chǎn)生內(nèi)泄的元部件較多，一般采用排查的方法來解決，基本思路和手段不外乎是“一看二摸三聽四堵”———

“一看”：看主電機電流，如果操作模式在設(shè)定狀態(tài)下，有關(guān)電機的電流較大(具體視電機功率而定，也可與正常的同型號的其它機臺對比)，則基本可斷定，該機液壓系統(tǒng)可能存在內(nèi)泄。

“二摸”：根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作原理圖，分別對調(diào)壓閥、溢液閥、減壓閥以及其它大流量閥進行觸摸(由有經(jīng)驗的人操作)，感覺閥體表面的溫度，若溫度比油溫高，則該閥可能存在內(nèi)泄。

“三聽”：觸摸完之后，接著再聽，若有“嘰嘰”的聲音，則該閥也可能存在內(nèi)泄。

“四堵”：根據(jù)液壓系統(tǒng)圖，采取關(guān)閉某個插裝閥或先導(dǎo)閥或增設(shè)堵頭，分部位，按步驟分別堵死某些大流量閥或執(zhí)行元件(比如頂出器、填充閥、增壓缸、主油缸等)。確定堵死后再來觀察設(shè)定狀態(tài)下有關(guān)電機的電流情況。若關(guān)掉后電流明顯下降，則被關(guān)掉的閥或執(zhí)行元件很可能存在大的泄漏。若大流量閥和執(zhí)行元件全部關(guān)閉后，電流仍較大，則有可能是油泵本身內(nèi)泄。遇到壓機系統(tǒng)壓力波動大，這種情況，切忌盲目拆裝更換等盲目操作，這樣既不能達到排查的目的，還有可能給系統(tǒng)帶來新的問題，使問題越搞越復(fù)雜，有時甚至連續(xù)幾天都處理不好，給企業(yè)帶來較大損失。